真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

 

 

技術參數：
適用模具：硅膠模具（壽命10-20件）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：AXSON聚氨酯樹脂，Hei-cast聚氨酯樹脂。
物理性能：類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件（150℃）、防火材料等等。
一般工作時間：1-4小時/件。
標準復制精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：最小 0.5mm，最佳為1.5 mm-5 mm。
最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm。

 

 

工藝過程：
1.硅膠模具預熱：預先將硅膠模加熱至 60-70℃，模溫過低時，會造成固化不完全，引起物理性能不良。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關系。
2.澆注料預脫泡：分別將 A、B 二液在真空箱中進行30 分鐘以上的真空脫泡處理。
3.澆注：將盛有A液和B液的容器分別置于作業室內。作業室抽到真空后不時地攪拌 B 液使之脫泡5-10 分鐘，將A 液倒入B 液中攪拌30-40 分鐘后，迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內進行回復大氣壓的操作。
4.固化：在 60-70℃的恒溫箱中進行30-60 分鐘的固化后，即可脫模。必要時在70-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化